Temel Bilgi.

Model no.	MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, vb.
Malzeme	Pirinç
Yüzey tedavisi	Siyah kaplama/berrak oksidasyon/nikel kaplama/çinko
Başvuru	Sanayi
Oem	Kabul edilebilir
Nakliye yolu	Beyaz/Siyah/Diğer
Garanti	1 yıl
Sertifika	ROHS
Sertlik	Sertleştirilmiş
Manipüle yolu	Yarı otomatik manipülasyon
Üretim yöntemi	Sinter vites
Dişli porsiyon şekli	Mahmuz dişli
Değişiklik	Karışık
Tip	Dairesel dişli
Ticari marka	JBOSUN
Spesifikasyon	SGS, ROHS
Köken	Shenzhen Çin
HS kodu	84839000

Ürün Açıklaması

H pirinç zamanlama kasnağı, yüksek hassasiyetli ve korozyona dirençli senaryolar için tasarlanmış yüksek performanslı bir iletim bileşenidir. Yüksek kaliteli pirinç malzeme ve hassas işleme teknolojisinden yapılmıştır ve mükemmel mekanik performansa ve çevresel yaşlanma direncine sahiptir. Sıkı hijyen standartları, iletkenlik veya düşük sürtünme kayıpları gerektiren tıbbi ekipman, hassas enstrümanlar ve gıda işleme gibi alanlar için uygun, uzun süreli stabilite ve güç iletiminin kesin senkronizasyonunu sağlar.

Zamanlama kasnağı
	Tip	Kemer nominal genişliği	Kasnak genişliği	Adım/Hub	Flanş çapı	Flanş kalınlığı	Diş sayısı (veya plan olarak)
T Tip	MXL	3.048mm ~ 25.4mm	4mm ~ 27mm	İsteğiniz gibi	standart olarak	1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	XL	4.826mm ~ 50.8mm	6mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	L	9.398mm ~ 76.2mm	11mm ~ 79mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	10~200
	H	9.398mm ~ 101.6mm	11mm ~ 105mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200
	XH	19.05mm ~ 127mm	21mm ~ 131mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	XXH (İngilizce)	25.4mm ~ 152.4mm	29mm ~ 158mm			2. 0 mm ~ 3. 0 mm	18~120
	T2.5	3mm -30 mm	4mm -32 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T5	4mm ~ 50mm	5mm -52 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~300
	T10	10mm ~ 100mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	T20	20mm ~ 100mm	22mm ~ 103mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
	AT5	6mm ~ 50mm	7mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	AT10	10mm ~ 100mm	11mm ~ 102mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	12~200
	AT20 Serisi	20mm ~ 100mm	22mm ~ 103mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~120
Ark tipi	2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5M	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8M	10mm ~ 85mm	12mm -87 mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	16~200
	14M	20mm ~ 115mm	22mm -119 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	18~200
	S2M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	S3M	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	S5M	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	S8M	10mm ~ 85mm	12mm -87 mm			1.5mm ~ 3. 0 mm	16~200
	2GT	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	15~200
	3GT Serisi	3mm -30 mm	4mm ~ 32mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	12~250
	5GT	10mm ~ 50mm	11mm ~ 52mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	14~300
	8mgt	10mm ~ 85mm	12mm ~ 87mm			1. 0 mm ~ 3. 0 mm	10~200

Üretim süreci akışı

1. Malzeme ön işleme

Pirinç Ingot Malzeme Seçimi: H59/H62 sınıfı pirinç seçilir ve bileşimi bir spektrometre ile tespit edilir (bakır içeriği%59'dan daha büyük veya eşit, kurşun içeriği<0.1%).
Sıcak dövme: Dövme için 750 dereceye kadar ısıtma, başlangıçta boş bir tekerleği oluşturur, iç gözenekleri ortadan kaldırır ve yoğunluğu arttırır.

2. Hassas işleme

CNC Dönüşü: Ayrılmış 0 ile şaft deliklerinin ve uç yüzlerinin kaba işlenmesi. 2mm hassas işleme ödeneği.
Diş öğütme: H-şekilli diş profili programına göre beş eksenle bağlantılı diş öğütülmesi yapmak için sert alaşım kesme aletleri kullanın, diş yüzeyi pürüzlülüğü RA ile 1.6 μ m'den daha az.
Diş Yüzeyi Taşlama: Elmas öğütme tekerleği, diş tarafının hassas öğütülmesi için kullanılır ve ± 0 diş profili toleransı sağlar. 01mm.

3. Yapısal optimizasyon

Sohbetten boşluk: Ağırlık deliklerini azaltmak için elektrik deşarj işlemesi (EDM) veya lazer işleme kullanılarak anahtar destek yapıları korunur.
Dinamik Denge Düzeltmesi: G6.3 Seviye Dinamik Denge Standartlarına ulaşmak için dengeleme makinesine karşı ağırlık ekleyin/kaldırın.

4. Yüzey tedavisi

Kimyasal pasivasyon: Kromat çözeltisinde ıslanması, korozyon direncini arttıran bir pasivasyon filmi oluşturur.
Seçici Elektrokaplama: Kontak alanına (şaft deliği gibi) 10-15 μ m kalınlığı ile lokalize nikel kaplama uygulanır (72 saatten daha büyük veya eşit olan tuz sprey testi).

5. Kalite muayenesi

Üç koordinat ölçümü: Tam diş profili taraması, diş perdesinin kümülatif hatasının 0. 03mm'den daha az olduğunu doğrulamak.
Yük testi: Gerçek çalışma koşullarını (%120 olarak derecelendirilmiş) simüle edin ve anormal aşınma olmadan 48 saat boyunca sürekli çalıştırın.

6. Ambalaj ve Teslimat

Vakum oksidasyon önleme: Her kasnağı, malzeme raporları ve test sertifikaları eklenmiş olarak bağımsız olarak paketlenir (azot gazı ile doldurulur).
Özelleştirilmiş tanımlama: Lazer işaretlemesini destekler (marka logosu, diş profili parametreleri).

Popüler Etiketler: H Pirinç Zamanlama Kasnağı, Çin H Pirinç Zamanlama Kasnak Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, Çelik zamanlama kayışı kasnağı, 10mm GT2 Kemeri, Çift flanş zamanlama kasnağı, pençe, 8m zamanlama kasnağı, 14mgt zamanlama kasnağı