Temel Bilgi.
Model: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT
| Model no. | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M |
| Başvuru | Sanayi |
| Sertlik | Yumuşak Diş Yüzeyi |
| Üretim yöntemi | Kesme dişlisi |
| Dişli porsiyon şekli | Çift sarmal dişli |
| Malzeme | Paslanmaz çelik |
| Tip | Zamanlama kasnağı |
| OEM'i kabul ediyoruz | Üretim kapasitesi: 10000m/gün |
| Yolu Manipüle | Yarı otomatik manipülasyon |
| Değişiklik | Karışık |
| Ticari marka | JBOSUN |
| Spesifikasyon | SGS, ROHS |
| Köken | Shenzhen Çin |
| HS kodu | 84839000 |
Üretim döngüsü
Malzeme Hazırlama ve İşleme: Senkron kasnaklar çoğunlukla alüminyum alaşım veya karbon çeliğinden yapılmıştır. Maddi tedarik ve ön işleme genellikle birkaç gün sürer.
Hassas işleme: Diş öğütme, delik işleme ve yüzey işlemi (eloksal, karartma, vb.) Dahil. Sürecin bu kısmı yüksek ekipman hassasiyeti gerektirir ve genellikle 3-7 günler alır.
Yüzey işlemi ve muayenesi: Yüzey işlemi aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirir. Tamamlandıktan sonra, yaklaşık 2-3 günleri alan boyut ve kalite denetimi gereklidir.
Parti ve Özelleştirme arasındaki farklar: Standart modellerin parti üretim döngüsü daha kısadır. Özelleştirilmiş veya standart olmayan ürünler, farklı tasarım ve işleme karmaşıklıkları nedeniyle 2-3 haftalık bir döngüye sahip olabilir.
Üretim süreci
Hammadde hazırlığı ve parti
Kauçuk hammaddeler ve takviye malzemeleri (çelik tel halat, aramid fiber, vb.) Senkron kayışın model ve performans gereksinimlerine göre hazırlanır.
Karıştırma ve takvim
Kauçuk ve takviye lifini ve diğer hammaddeleri eşit şekilde karıştırın ve takvimi, daha sonraki kalıplamaya hazırlanmak için karışık malzemeyi tek tip kalınlığa sahip bir film haline getirmek için kullanın.
Tel düzenleme ve takviye tabakası döşeme
Senkron kayışın iskelet yapısını oluşturmak ve kayış gövdesinin mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirmek için tasarım gereksinimlerine göre film üzerinde çelik tel halat veya aramid ipin gerginliği ve düzenlenmesi.
Kalıplama ve vulkanizasyon
Düzenlenen filmi kalıba koyun, ısıtma ve basınçlandırarak vulkanize edin, böylece kauçuk malzeme katılaşır ve oluşur ve senkron kayışın diş şekli ve genel yapısı aynı zamanda oluşur.
Kesme ve Kesme
Kemer boyutu doğruluğunu ve diş şekli bütünlüğünü sağlamak için vulkanizasyondan sonra senkron kayışın fazla kauçuk giderilmesi için kesilmesi gerekir.
Kalite denetimi
Bitmiş senkron kayış, tasarım standartlarını ve performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyut, diş şekli, mukavemet, aşınma direnci ve diğer testler açısından test edilir.
Popüler Etiketler: Zamanlama Kemeri Dişli, Çin Zamanlama Kemeri Dişli Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, GT2 80T kasnak, Metrik Zamanlama Kemeri Kasnakları, AT10 Zamanlama Kasnağı, 5mm Pitch Mondu, 8m zamanlama kasnağı, Zamanlama Kemeri Germe Yatağı
